舟山旺能公司自2014年4月以来，入厂垃圾量大幅上涨，同比2013年增长15%，尤其经过夏季三个月的垃圾入库高峰期，垃圾池面临严峻的漲库危机，该公司领导会同技术人员研究分析，决定延长锅炉连续运行周期，以缓减垃圾库容增长的压力。
保持锅炉连续四个月以上运行，是对生产管理的巨大考验。首先要面对锅炉长时间运行将会出现的几个问题：能保持额定出力吗？炉排间隙变大后会不会造成风室漏灰严重而非计划停运？烟气排放参数还能保持在正常范围内吗？运行期间出现的缺陷应该如何进行处理？……针对一系列难题，舟山旺能上下做了充分的思想准备，生产线未雨绸缪，部署了三项针对性的应急防范准备工作：首先，要求对炉排风室温度测温要加强监视，以随时发现因炉排间隙大而在风室积灰的情况，检修人员可及时进行放灰处理，有效防止炉排损坏导致停炉；其次，加强布袋灰斗的温度监测，可掌握布袋喷吹的效果及卸灰绞龙的运行情况，防止布袋因积灰而损坏影响正常运行；再次，严密关注锅炉本体吹灰的工作，本体吹灰是保证锅炉正常出力的重要因素，要求每次吹灰工作时，运行人员必须要在现场检查吹灰的情况，一旦发现有哪一组吹灰情况不佳或吹灰装置故障时，立即通知检修进行处理，吹灰结束后必须查看锅炉二、三通道烟温趋势变化，保证好每一次吹灰工作的效果。
半年来专业技术人员、运行人员、检修人员都格外重视日常巡检工作；操作人员日夜精心调整、仔细观察、严格控制，尤其抓住了料层厚度的关键，他们清楚知道；料层过薄会降低锅炉负荷，不能保证额定出力，而料层过厚则会造成炉排磨损严重，使炉排油缸的拉力增加而导致底座螺栓、钢梁拉裂等情况，所以必须要做到勤看火勤调整，不能完全依赖控制室内监控设备。但是，胜利得来决不可能是一帆风顺的。
11月13日21:38分，1#炉出渣振动机一侧电机突发故障，生产部立即安排检修人员紧急进行拆检，发现电机无法修复，情况紧急，怎么办！停炉处理？不，决不能功亏一篑！立即联系生产厂家，但当时正值双11期间，最快的速度也需要3天时间，如何维持正常出渣？这个难题摆在大家面前。生产部连夜召集技术人员研究解决方案， “有条件要上，没有条件创造条件也要上”！首先保证2#炉加快出渣速度将炉渣尽量出空，将2#炉振动电机拆装至1#炉出渣，同时安排人员对出渣机进行人工辅助出渣。就靠这个办法，两台炉反复切换运行，至17日14:30分恢复正常，坚持运行了88个小时，安全度过了出渣机故障的危机。期间的辛苦不言而喻，检修人员每天要反复切换达三次之多，每次的拆装都需二个多小时；运行人员连续的进行人工辅助出渣，手上更是磨起了水泡，但是他们都毫无厌言，因为这一切的付出是值得的！
终于，1号锅炉自6月12日启炉后，直至12月8日停炉进行正常检修，创造了186天不停运纪录，连续稳定运行时间长达4462个小时，并且保持额定负荷出力。面对垃圾漲库这道难题，舟山旺能用实打实的数据给出了一份优秀答卷，为继续迎战垃圾上涨困难确立了信心。
